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        沖壓件開裂產生的原因及解決方法

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        沖壓件開裂產生的原因及解決方法

        作者:沖壓件開裂 來源:沖壓件 點擊:

          沖壓件開裂是制件在拉延、翻邊等工序中最容易出現的質量缺陷,將直接影響制件的強度,降低產品的使用壽命,所以當制件出現開裂問題時,就會做報廢處理,這就無形中降低了生產效率,增加了生產成本,因此前期有效預防及出現缺陷后快速應對解決都是刻不容緩、十分必要的。

          開裂缺陷描述:開裂主要是由于材料在拉深過程中,應變超過其極限而形成失穩。

          開裂產生的原因:

        ⑴、產品抗拉強度不足而產生的破裂,如靠近凸、凹模圓角處,局部受力過大而破裂。

        ⑵、材料變形量不足而引起的破裂,在脹形變形時,靠近凸模頂部產生的破裂或凸緣伸長材料變形流入過大引起的破裂。

        ⑶時效裂紋,即成形復雜區域在成形過程中產生材料硬化,硬化變形時伴隨脆化現象,在成形殘余應力的作用下引起制件破裂。

        ⑷、材料成形時受拉深彎曲后再彎曲折回以致產生破裂,多產生于凸筋或凹??谔?。

        ⑸、條紋狀裂紋,由于材料內有雜質引起的裂紋,一般平行于板料軋制方向。

        沖壓件開裂產生的原因及解決方法

          開裂的解決方法

        ⑴、材料方面:采用拉延性能較好的材料。

        ⑵、減少應變方面:

        1)、選擇合理的坯料尺寸和形狀;

        2)、調整拉延筋參數;

        3)、增加輔助工藝,如切口等;

        4)、改善潤滑條件;

        5)、修改工藝補充面;

        6)、調整壓料力。

          五金沖壓生產在遇到質量缺陷時,首先要對問題產生的真因進行深入剖析。具體問題具體分析,制定切實可行的整改方案。另外,方案實施中需做好過程記錄,將典型的重點問題反饋至前期,做好再發防止工作;SE階段,依據以往沖壓件開發經驗,通過產品造型優化、調整,規避問題的產生,縮短交付周期,保證沖壓生產正常開展,提高生產效率。本文從沖壓件常見的品質缺陷形式、產生機理、預防及應對措施進行闡述,為后期此類問題的解決提供思路及方向,可在一定程度上提升沖壓件外觀質量,增強產品的市場競爭力。


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